|
Механические колебания – это нежелательные явления, сопровождающие на производстве полезные процессы. Но вибрации иногда создают принудительно, чтобы они выполняли определенные функции. Это может быть в вибрационных питателях, применяемых для транспортировки материалов. Однако в любом случае требуется непрерывный контроль вибропараметров и комплексной оценки состояния агрегатов.
Для надежности работы оборудования нужно обладать информацией о вибропараметрах, изменениях в ходе работы оборудования и различных динамических объектов. Поэтому разработка высокоэффективных измерительных приборов, обеспечивающих точность измерения вибрации, контроль и оценку стабильности эксплуатации объектов, заслуживает особого внимания.
Методы измерения вибропараметров и технические средства для их реализации, основанные на разных физических принципах, имеют конкретные области применения.
Контактные и бесконтактные методы измерения
Контактные измерительные методы предполагают механическую связь вибродатчика с контролируемым объектом. Бесконтактные методы этой связи лишены.
Контактные методы
Они просты в эксплуатации, их можно точно разместить на объекте, они стоят недорого и обладают приемлемой точностью. Однако область их использования резко снижается из-за необходимости монтажа вибродатчика или измерительного преобразователя (ИП) на динамическом объекте. Это основной минус контактных преобразователей, но есть и прочие недостатки:
• Масса ИП должна быть меньше аналогичного параметра исследуемого объекта;
• Слабый уровень электросигнала;
• Линии, соединяющие датчики с устройствами обработки данных, подвергаются воздействиям (механическим, температурным). Это приводит к частым отказам (сбоям) оборудования, что дорого обходится предприятию;
• Со временем потребуется калибровка, потому что изменится чувствительность;
• От одного образца к другому имеется существенный разброс характеристик;
• Измерения с 0 Гц невозможно производить;
• Небольшая механическая прочность.
На производстве может быть много случаев, когда механическая связь будет мешать проведению измерений или установка вибродатчика на объект будет просто невозможна. Например:
• Узлы оборудования двигаются или вращаются (линии связи будут им мешать);
• Требуется точность измерения вибрации на высокотемпературных элементах;
• Физический контакт с объектом легкой структуры может помешать его функционированию и не позволит провести замеры вибропараметров в рабочем состоянии.
Бесконтактные методы.
Основанные на зондировании контролируемого объекта волнами (звуковыми, электромагнитными), бесконтактные методы обладают следующими достоинствами:
• Нет воздействия на объект. Можно выявить вибрацию легких поверхностей. К примеру, проволоки, канатов, стенок баков и других объектов, когда невозможно закрепить обычные вибродатчики;
• Небольшая инерционность;
• Возможность получения данных на малых расстояниях и большой дистанции;
• Информация добывается в любых рабочих режимах, при низких и высоких температурах (давлении), от герметичных объектов, из замкнутых объемов.
«БАЛТЕХ Казахстан» предлагает.
Лидер отечественного рынка по вибродиагностике промышленного оборудования, компания «БАЛТЕХ Казахстан», предлагает услуги в данной сфере. Отдел технического сервиса (ОТС), оснащенный виброручками (BALTECH VP-3405, BALTECH VP-3405-2), виброметрами (BALTECH VP-3410), вибротестерами (BALTECH VP-3450) и виброанализаторами (CSI 2125, CSI 2140), проведет на предприятиях виброизмерения.
Рекомендуем вам обратить внимание на нашу новую инновационную стационарную систему онлайн вибромониторинга серии BALTECH VP-3800-Wi-Fi.
Точность измерения вибрации гарантируется вышеуказанными приборами, соответствующие ГОСТ ISO 10816.
Если требуется обучить ваш персонал работе с виброметрами, нужно посетить наши учебные курсы, организованные в лицензированном «Учебном центре повышения квалификации и подготовки специалистов».
|
